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       數控等離子切割機切割質量的評價指標目前還沒明確的的國度規范，只有行業規范：即《熱切割等離子弧切割、質量和尺寸偏向》（JB/T 10045.4-1999）。對等離子弧切割質量的評價主要包括以下幾個方面：
　　1.掛渣量：
　　是描繪熱切割后在切口下緣粘附的氧化物熔渣或重新凝固資料的幾。掛渣的等級通常是靠肉眼觀測來肯定的，普通用無、細微、中等和嚴重等術語來描繪。
　　另外，對割縫直線度、上緣的凝結度以及缺口等也應該有相應的要求。
　　2.切口的寬度：它是評價切割機切割質量的zui重要特征值之一，也反映切割機所能切割zui小圓的半徑尺寸。它是以切口zui寬處的尺寸來計量的，一般來說等離子切割機的切口寬度在0.15~6mm之間。
　　影響：
　　1.當切割厚度增加時，常常需求運用更大的噴嘴孔徑，切口也將隨之加寬。
　　2.切口寬度增加，會使割件的變形量增大。
　　3.過寬的切口不只會糜費資料，也會降低切割速度和增大能耗。
　　4.切口寬度主要與噴嘴孔徑有關，普通來說，切口寬度總是要比噴嘴孔徑大10%~40%。
　　3.外表粗糙度：
　　它用來描繪切口外表的外觀，肯定切割后能否需求再加工。它是丈量切口深度2/3處橫斷面上的Ra值。由于切割氣流的作用在切割行進方向上產生縱向振動的結果，主要方式是切割波紋。普通請求氧乙炔法切割后的外表粗糙度：1級Ra≤30μm，2級Ra≤50μm，1級Ra≤100μm。等離子弧切割的切口Ra值通常超越火焰切割的程度，但是低于激光切口Ra值（小于50μm）
　　4.切口棱邊的方形度：
　　它也是反映切割質量的重要參數，關系到切割后所需求再加工水平。該指標常用垂直度U或角度公差來表示。普通來說：等離子弧切割時其U值與板厚及工藝參數關系親密，通常在U≤（1%~4%）δ（δ為板厚），激光切割U≤0.5mm。
　　5.熱影響區的寬度：
　　該指標關于那些可硬化或可熱處置的低合金鋼或合金鋼十分重要，過寬的熱影響區寬度會明顯改動切口左近的性能。空氣等離子弧切割的熱影響區寬度在0.3mm左右，水下等離子弧切割時，熱影響區寬度還能夠更窄。