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   在現(xiàn)代很多的行業(yè)中我們看到很多數(shù)控切割機的使用，但是不能保證能得到理想中的切割質(zhì)量，各個切割參數(shù)都被限制在一個狹窄的范圍之內(nèi)，就目前來看，只能通過不斷的試驗才能得到比較合理的參數(shù)，這種方式驗證數(shù)控切割機質(zhì)量就費事很多，而且沒有辦法對切割過程中出現(xiàn)因素做出響應(yīng)。

   高質(zhì)量的數(shù)控切割機主要是指能夠無切割缺陷且切割面粗糙值小，所以在實施檢測試驗古城中，目標(biāo)應(yīng)能夠識別切割缺陷，并且檢測到反映切割面粗糙程度的信息，其中以獲得粗糙面的信息最為重要，難度也是最大的。

   粗糙面的檢測工作，最重要的研究成果就是發(fā)現(xiàn)了切割前沿光輻射信號脈動頻率的主頻等于切割面切割條紋的頻率，而切割條紋的頻率又跟粗糙度有很大關(guān)系，我們就采用光電管檢測到輻射信號就能和切割面粗糙度聯(lián)系起來，這種檢測粗糙程度的方法比較簡單，但是也有很多不足之處：

   經(jīng)過進(jìn)一步研究我們表明，切割前沿光輻射信號主頻和切割面上部條紋頻率的一致性僅限于較小切割速度的范圍內(nèi)，當(dāng)大于一定的切割速度時，信號主頻消失，已找不到與上訓(xùn)切割條紋相關(guān)的任何信息。

   所以金屬切割僅僅是需要依靠前沿光輻射信號局限性較大，很難在正常切割速度下獲得有效的有價值的切割機粗糙信息，尤其是邊下緣粗糙度信息。只有確認(rèn)了粗糙度大小情況之后，才能確認(rèn)數(shù)控切割機的好壞。

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